HGS-40D鋼筋直螺紋滾絲機市場占有量大，多用于工程施工。簡要介紹調整調試的關鍵步驟。

1.調整剝肋直徑，松開4個卡盤固定螺釘（圖1中的綠色小圓圈位置），駕駛返回后頂點，活動卡盤完全卡住，隨機標準調試模具（根據(jù)鋼筋直徑選擇標準模具）放入四個剝肋刀中間。

圖一




松開固定螺釘后，順時針或逆時針旋轉卡盤(黃色大圓圈位置)。

圖二




逆時針旋轉時直徑縮小，順時針旋轉時直徑增大。剝肋刀可以完全夾緊調試模具。調整后，固定螺釘需要鎖緊（非常重要）。如果鎖不緊，剝肋直徑會在使用中逐漸增加，導致成品絲扣不能使用，可能損壞滾輪，或剝肋后的鋼筋因直徑過大而無法進入滾輪中間繼續(xù)滾動。當駕駛員繼續(xù)前進并打開活動卡盤時，取出調試模具。

2.調整剝肋長度(紅色方框)，見圖3

圖三




向電機方向移動，縮短剝肋，反向加長剝肋。半圓滑塊通過支架安裝在駕駛上。當駕駛向前移動時，頂壓軸承向卡盤移動。攔截卡盤迫使卡盤打開。刀具在彈簧的作用下迅速向外移動，并離開剝落的鋼筋。軸承底座配有彈簧，無滑塊頂壓時自動縮回。為卡盤向前移動提供空間和位置。根據(jù)絲扣長度調整剝肋長度，過短會造成滾輪過早損壞，過長會浪費剝肋工具和加工時間。

3.調整螺栓直徑，松開卡盤后面的六角形螺釘（綠色圓圈），調整正四方形調整螺栓（紅色圓圈），順時針縮小直徑，逆時針增加直徑。

圖四




4.調整絲扣長度，站在操作員對面，面向限位開關，右側第三個限位，編號為2(綠色框內)，向電機方向移動，縮短絲扣，逆向加長絲扣。

圖五




在具體調整過程中，以配置的螺母或對接套筒為標準進行反復調整和調試，加工后的成品牙線飽滿、直徑標準、長度標準，可正式投入生產。

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